液壓缸作為一種把液壓能轉換成機械能的能量轉換裝置,作為液壓傳動係統中最重要的執行元件之一,為確保液壓缸的性能滿足使用要求,為了全方位的了解液壓缸的可靠性,出廠前必須完成產品質量檢驗。
尺寸檢驗
液壓缸的重要關鍵參數均需要檢驗,包括杆徑、行程、安裝尺寸、油口尺寸等。
杆徑、行程、安裝尺寸均為全檢項目。
油口尺寸,全檢,使用螺紋規測量。
性能檢驗
01 裝配質量
把已裝配好的液壓缸重新拆解剪,檢查密封件是否破損,缸筒內是否有異物。
02 起動壓力特征試驗
在沒有負載的情況下,調整溢流閥,使無杆腔(雙活塞杆液壓缸,兩腔均可)的壓力慢慢升高,直到液壓缸起動時,記錄下的起動壓力即為最小起動壓力。在最小啟動壓力下,液壓缸空載全行程運行三個往複以上。
03 耐壓試驗
把液壓缸的活塞分別停在行程的兩端,單作用液壓缸的則停於行程的極限位置,分別向工作腔施加1.5倍的公稱壓力,試驗保壓10秒,試驗壓力不得下降0.5MPa。
04 泄漏試驗
內泄漏:液壓缸工作腔進油,加壓至額定壓力或用戶指定壓力。在額定壓力下保壓1分鍾,測量泄漏量。
外泄漏:在試驗壓力下保壓1分鍾,檢查活塞杆部、焊縫處及結合處等各部位不得向外漏油,零件不得有損壞現象。
05 緩衝試驗
將液壓缸工作腔的緩衝閥全部鬆開,調節試驗壓力為公稱壓力的50%,以設計的最高速度運行,檢測當運行至緩衝代全部關閉時的緩衝效果。
06 負載效率試驗抽檢
將測力計安裝在液壓缸的活塞杆上,使液壓缸保持勻速運動,按下式計算出在不同壓力下的負載效率,並繪製負載效率特性曲線。
07 行程檢驗
將液壓缸的活塞或柱塞分別停在行程兩端極限位置,測量其行程長度。 全檢
以上性能檢驗項目中,起動壓力特征試驗、耐壓試驗、外泄漏、行程檢驗需全檢,內泄漏、緩衝試驗為抽檢項目。
外觀檢驗
所有產品必須全部做外觀檢驗,檢查項目包括:鎖緊螺母、管接頭、防塵罩、銷子、閥等配件是否裝上;
安裝扭矩。不同螺母的安裝扭矩不一樣,用扭力扳手測量拉杆螺母扭矩、活塞螺母扭矩 。拉杆螺母需要檢查是否擰緊,需要全檢,扭矩抽檢即可。
活塞螺母扭矩也是抽檢,一部分需要對已裝配好的油缸進行拆解,檢查密封件是否損壞,如果活塞是螺母安裝的,抽檢螺母扭矩是否符合要求。
外觀無缺陷,倒角圓滑,無焊渣,漆麵上色均勻無色差,無氣泡、起皮、露底等;
檢查油缸表麵是否有明顯裂紋或碰撞痕跡,油缸表麵是否清潔無汙垢,油口處擰上堵頭;
對於需要噴漆的液壓缸,需檢驗:油漆漆膜厚度、油漆附著力以及漆膜硬度是否符合客戶的要求;檢查油缸漆麵是否平整。